lw/楼梯钢筋绑扎图

板式楼梯钢筋做法实图

主要有五种，柱子钢筋绑扎工艺、梁钢筋绑扎、板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎、柱箍筋绑扎。

1、柱子钢筋绑扎工艺：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，箍筋套在下层伸的搭接筋上，立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

2、梁钢筋绑扎：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

扩展资料：

（1）按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

楼梯钢筋绑扎流程

无梁楼梯的加固方法是把踏步的加固和走台的加固做成贯通的加固，然后把楼梯弯成需要的角度。如果捆绑时角度不合适，可以现场调试。受力钢筋设置在楼梯的上下方向；每个台阶下都布置有分布杆。钢筋的具体用量与楼梯的宽度和长度有关。为了保证楼梯的承重能力，建议找专业人士测量一下。工艺流程:画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。可以用两根粗一点的钢筋作为额外的加固来绑楼梯。这两根粗钢筋相当于梁钢筋。

钢筋的绑扎有几种方法？分别是怎样的？

楼梯钢筋绑扎流程

1、楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

（5）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范。

2、钢筋分项工程重要工序控制

钢筋料表的编制以及材料计划的管理；

钢筋的采购及进场验收、试验管理；

钢筋加工场的设置以及钢筋的存放；

钢筋的加工管理；

钢筋的连接，包括搭接、直螺纹连接的质量控制；

钢筋的绑扎、安装、清理、定位；

钢筋保护层的质量控制；

各节点钢筋的布置；

钢筋的成品保护，包括混凝土浇筑时对钢筋的保护、地下室后浇带处钢筋的保护等；

二次结构墙拉筋的设置；

预留洞口钢筋的处理；

预埋铁件的施工。

3、钢筋的采购

（1） 本工程钢筋均选用国家大型钢铁企业的产品，提供相关的质量保证资料。

（2）钢筋运至现场后，按不同规格、炉号分别现场计量，与质量证明文件核对无误后方可卸货。

（3）加强钢筋进场计划编制的管理工作，使每一规格、等级的钢筋随时满足工程需要。要求每一批钢筋进场都比计划使用日期提前7天。

4、钢筋的进场验收及复试

（1）由钢筋工班组长及材料员组织，质检员、技术员参加的对进场钢筋进行验收，验收要求从以下几点入手：

1）钢筋原材应有供应商资格证书、钢筋出厂材质证明书。

2）按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t；如组成混合批，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

3）对钢筋外观的要求：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m范围内的弯曲度不应大于4mm。

4）钢筋进场时须有标牌，标牌上应注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。然后检查产品质量证明文件与钢筋铭牌是否相符，做到“证随物到、证物相符”，有明显缺陷的予以退货。

5）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（2）根据试验管理要求，每批钢筋进场后1工作日之内由试验员按规定作力学性能复试和见证取样试验，并满足见证取样的要求。接到钢筋试验合格的通知后，方可进行钢筋的加工制作。

5、钢筋的现场存放

材料组按照材料进场的先后，分期、分规格整齐码放，并做好标识牌，标识牌上必须注明钢筋产地、规格、品种、进场日期及受检状态等，以方便在施工中做到先到场的先用，后到场的后用，同一构件用同一厂的材料等，以免造成混乱。

钢筋码放必须离开地面10cm以上，下垫方木或砌块砌筑而成，堆高不得超过1.5m，并应分规格堆放。

6、钢筋加工

1、钢筋加工

加工场设置2台(套)钢筋弯曲机、2台切断机，1台钢筋调直机，2台剥肋滚压直螺纹机，加工好的钢筋分类码放整齐，做好标识备用。

组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。

板式楼梯如何绑扎 有哪些钢筋 绑扎时顺序该注意哪些

钢筋绑扎有4种方法，具体如下：

一、板钢筋绑扎

1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

二、楼梯钢筋绑扎

1、工艺流程：划位置线→ 绑梯板底主筋→绑梯板负筋筋。

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4、底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。

三、柱子钢筋绑扎工艺

1、 工艺流程：竖向受力筋连接→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋。

2、向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

四、梁钢筋绑扎

1、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎：画箍筋间距→ 在主次梁模板上口铺横杆数根→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

5、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

扩展资料：

钢筋绑扎前的质量验收：  

1、按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。

2、检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。

3、做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。

4、根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位距离小于钢筋直径d，将偏位钢筋按图所示调整到正确位置,若偏位大于钢精直径d，则需报设计处理。

5、检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。

6、逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。

参考资料来源：百度百科-绑扎

钢筋绑扎有几种绑法

标准工艺大全：

1.工艺流程: 划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋 。

2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

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